La produzione di laminazione a freddo comprende principalmente processi quali decapaggio, laminazione, ricottura e ispezione. Questo ambiente di produzione comporta numerosi vincoli di processo; le forze di laminazione possono superare le 3.000 tonnellate e il nastro di acciaio viaggia a velocità fino a 1.200 metri al minuto-il che significa che anche fluttuazioni minime di qualsiasi parametro potrebbero comportare la rottamazione dell'intero coil. Nell'officina di zincatura, i modelli AI regolano automaticamente l'altezza e la pressione della lama d'aria, ottenendo un "tasso di successo di 3 grammi" (dove la deviazione del peso del rivestimento di zinco per metro quadrato dal valore target rientra entro ±3 grammi) superiore al 99%.
Questi progressi hanno risolto problemi critici-come l'instabilità della saldatura, l'elevata propensione alla rottura dei nastri e le vibrazioni del laminatoio-consentendo così la laminazione efficiente e di alta-qualità dell'acciaio ultra-ad-alta resistenza. Inoltre, abbiamo sviluppato in modo indipendente tecnologie di controllo ad alta-precisione per la forma e le dimensioni dell'acciaio ad altissima-alta-resistenza. Abbiamo introdotto un modello di controllo ottimale coordinato multivariato-basato sullo spessore e sulla portata di massa-per la previsione e la compensazione completa-delle prestazioni dello stand, insieme a una strategia di controllo predittivo. Questo sistema ha raggiunto un tasso di precisione del controllo dello spessore del 98,77% entro una tolleranza di ±1%, mentre la precisione della forma della piastra ha raggiunto 5 UI.