La laminazione a caldo utilizza bramme colate in continuo o bramme-laminate primarie come materie prime. Questi vengono riscaldati meticolosamente in un forno a travi mobili,-disincrostati utilizzando getti d'acqua ad alta-pressione e quindi immessi in un mulino sbozzatore per la laminazione iniziale. Dopo la laminazione grossolana, il materiale viene sottoposto al taglio della testa e della coda prima di entrare nel mulino finitore, dove il processo di laminazione viene eseguito sotto un preciso controllo computerizzato. Al completamento del passaggio di laminazione finale, il materiale viene raffreddato utilizzando un sistema a flusso laminare-con la velocità di raffreddamento rigorosamente regolata dal computer-e successivamente avvolto da un downcoiler per produrre una bobina laminata a caldo-finita.
La laminazione a freddo utilizza bobine di acciaio laminati a caldo-come materia prima. Queste bobine vengono sottoposte a decapaggio per rimuovere le incrostazioni superficiali prima di essere lavorate attraverso un treno di laminazione continuo a freddo. Le bobine "full-dure" risultanti mostrano maggiore resistenza e durezza grazie all'incrudimento indotto dalla continua deformazione a freddo; tuttavia, la loro tenacità e duttilità sono corrispondentemente ridotte. Di conseguenza, le loro prestazioni di stampaggio sono alquanto compromesse, rendendoli adatti principalmente per parti che richiedono solo una semplice deformazione.